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LT高级水基淬火液

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LT高级水基淬火液

详细介绍

LT高级水基淬火液

 

 

   LT高级水基淬火液是公司引进的高技术含量产品,该源产品成功使用于中国歼-10战斗机零部件热处理,是您淬火液的首选! 

   该产品为浅黄色半透明液体,由聚醚类高分子材料添加多种防锈、防腐等优质添加剂精制而成,对水有逆溶性。它克服了水冷却速度快,易使工件开裂,油品冷却速度慢,淬火效果差且易燃等缺点。在热处理得到广泛应用,使用LT高级水基淬火液,能有效改善工作环境,提高零件的淬火质量,降低生产成本,是您淬火液的首选产品!

  

一、主要技术指标:

 


检测项目

标准

实际

实验方法

1、外观

微黄色粘稠液体

微黄色粘稠液体


2、密度g/cm3

1.05-1.15

1.07

GB/T1884

3、PH值

8-10

9

GB/T9724

4、浊点

70-75℃

74

GB/T6986-1986

5、防锈性

≥5%具有良好的防锈性


冷却性能(油温30℃,不搅拌)

Vmax

161.7℃/S

 

JB/T6955

 

TVmax

699

V300

53℃/S


 

  

二、产品原理:

    淬火液中的主要成分具有一定的逆溶性,工件加热入淬火槽时800℃-900℃的高温会使淬火液的主要成分析出,包裹在工件的表面,热量通过包在表面上的聚合物膜才能散入淬火液中,此时淬火液的冷却速度在高温区比水慢使工件不容易开裂(蒸汽膜阶段),淬火剂使用浓度越大,包膜就越厚,冷速就越慢;接着进入沸腾冷却阶段,随着温度的降低淬火剂又回溶到水里,包膜打破,冷速变快,开始对流冷却阶段。因此,聚合物薄膜的存在可以减慢淬火冷却速度。薄膜越厚,冷却速度越慢,薄膜越薄,冷却速度越快。淬火工件表面的聚合物包膜厚度可以通过改变LT高级水基淬火液的浓度来调节,淬火液的浓度越高,淬火时工件表面的聚合物包膜越厚,淬火时冷却速度越慢。淬火液的浓度越低,淬火时在工件表面形成的包膜越薄,淬火冷却速度越快。因此可以通过改变浓度获得从水到油的任何冷却速度的淬火介质,来满足不同热处理的需要。

在众多淬火介质中,LT高级水基淬火液具有以下优点:

 1、安全环保 ,LT高级水基淬火液完全不燃烧,无火灾危险,无毒,无油烟,使工作环境大大改善,满足环保部门对企业的环保要求。

 2、通过控制淬火液的浓度,可以得到近于水到油之间的冷却速度,以满足不同材料和工件的淬火要求。
3、操作成本大幅降低,通常工件的PAG淬火液成本仅相当于淬火油价格的20%左右。
4、由于LT高级水基淬火液比热容与水比热容相近(比淬火油散热速度快很多),可以提高车间的生产量,进而使企业效益比以前得以提高。
5、 淬硬层深,淬火硬度均匀无软点,大幅减少淬火变形和开裂的倾向,对低、中碳钢感应及大件淬火尤其适用。
6、 对工件无腐蚀,且有短期防锈作用,使用寿命长,不易老化变质,淬火后的工件可不清洗直接回火。
7、 LT高级水基淬火液的浓度测试易测易控,维护和保存特别简单。
8 本淬火液在使用中,带出量少,使用成本低,综合经济性好。

三、适用范围:

1、可用于碳素钢、低合金钢、渗碳钢、弹簧钢、轴承钢等的淬火

2、适用于开口式淬火槽、连续炉、淬火槽外设的多用炉作整体浸淬、感应加热淬火等

3、锻件、棒材、型材以及铸钢件的淬火及锻后余热淬火  
4、传动零件的整体侵入淬火和表面喷淋冷却  
5、汽车弹簧(板簧)、螺栓、螺帽、螺丝及自攻螺丝的淬火  
6、夹钳、扳手及其它手工工具的淬火  
7、连续炉加热渗碳碳氮共渗的小工件的淬火(自行车零件,链条等)  
8、曲轴、凸轮轴、小齿轮轴、齿轮、花键轴、轴销、联轴、锯片、导轨等零件的表面淬火  
9、农用机械零件的淬火  
10、工程机械高强度零部件的淬火  
11、铝合金的固溶处理也是特别适用的  
12、石油器具热处理
13、本水性淬火液不适用于有二次硬化特性的钢件(如冷热模具钢和高速钢)。
14、本淬火液一般不适用于经过盐浴炉加热后的工件。
15、在成批工件淬火时,同批工件之间应保持足够的距离,或以分散撒入方式进入淬火液中。

 



四、使用LT高级水基淬火液需注意的问题:

1、浓度确定

                                   LT高级水基淬火液浓度参考表 

 

表  部分钢种适合的浓度(参考值)

5%

10%

15%

30

T7

T7

40Mn2

40Mn2

GCr15SiMn

35

T8

T8

GCr15

GCr15

50CrVA

45

T10

T10

65Mn

65Mn

50Mn2

45B

T12

T12

60Si2Mn

60Si2Mn

50CrMn

50

40Mn

40Mn

40Mn2V

40Mn2V

50CrMnVA

30Mn

40Cr

40Cr

GCr9SiMn

GCr9SiMn

40CrMoB

60

GCr9

GCr9

42SiMn

42SiMn

38CrMoAL

65

30CrMnTi

30CrMnTi

50Cr

50Cr

55SiMnVB

30Cr

35CrMo

35CrMo

40MnB

40MnB



42CrMo

42CrMo





GCr6

GCr6





40CrV

40CrV






渗碳淬火




15

20Cr

20Cr

20CrMnMo

20CrMnMo


20

20CrV

20CrV

20CrMnTi

20CrMnTi



20CrNi

20CrNi




 

        如果在表中没有找到您所需要的钢种,则请参照相近碳含量的钢种来确定使用浓度。

       形状不规则、壁厚、小的钢件适合选用高浓度,反之选择低浓度。

 

2、浓度控制

     浓度读数,如下图,手持式折光仪(糖度计),小巧携带方便。在热处理的现场可以用折光仪来监控浓度,简单的说用折光仪读数乘2.5即可得到浓度值。

 

                                                                                             

        折光仪实物(长约20cm)                折光仪的读数

 

   随着淬火液的长期使用,多少都会造成一定的污染,可能浓度通过折光仪读数就会不准确,一般来说,都会偏高一些,这时请与我们工程师联系。

 3、温度确定

   使用普通的温度计测温即可

    推荐淬火剂的使用温度最好在30-55℃,不要高于65℃.

4、温度控制:

     根据热处理的干活量,如果干活量太大,液温升高太快,就需要有冷却装置。是否需要上冷却系统,具体参考:“新建的淬火槽如何确定大小及冷却系统”,也可与我们工程师联系。

    另外,为了发挥淬火液更好的使用效果保持淬火液冷却性能稳定,请将温度控制在一个比较窄的范围内,最好在淬火工件进出淬火液时不超过10度,如果淬火槽浓度偏小,淬火槽内淬火液的重量小于一次淬火工件干活量的10倍,温度升高从理论上说会超过10度,所以最好的淬火槽大小应该至少为一次干活量的10倍,即若一次出炉4T,刚淬火槽应该为40T以上。

5、搅拌

    淬火液的搅拌也是除温度和浓度改变冷速的另一个方面,在相同的温度及浓度范围内,搅拌越快,冷速越快。稳定均匀的流速,建议1mm/秒为好,有利于冷却效果。

6、淬火液的后期添加

    由于工件从淬火槽提出时,多少都会带出淬火液,同时温度高也会蒸发水份,时间久了,淬火液的浓度就会有所变化。用户在使用时可一至二周用折光仪检测一下浓度,如浓度变低可适当补加原液,反之加水。淬火液的损耗量跟工件的大小,形状,及工件提出的温度有关,如工件表面积大,带出量就大;工件提出时温度高,如超过74℃,此时淬火液还没有回溶到水里,工件表面沾的原液就比较多,损耗量就会大些,这时就需要用户注意方法,以减少淬火液的损耗量,具体可与工程师联系。总之,只要使用得当,淬火液的添加量不会很多,百吨消耗量不大于50KG。

五、淬火液使用前淬火槽应该注意的问题:

 1.淬火槽应该以铁焊或水泥等为主,因淬火剂含防锈剂,所以不必涂装油漆,同时油漆易与淬火液发生化学反应。淬火剂显碱性,淬火槽的附助设施如泵、管尽量避免使用铜、铝金属,水要用自来水和纯净水,其它腐水和污水禁用,注意不能混进雨水。

 2.为了较好散热以及淬火液均匀和防止PAG逆溶集中,还要防止生菌,可安装搅拌系统。简单的可以用泵来回抽,有条件的话可围绕槽的四壁设盘管,盘管上开孔,流速注意不能太快,尤其是在低温区时,易变形和硬度不匀,建议1mm/秒为好,休息时用空压机打气,防止生菌。

六、溶液的保养:

 1.适当的搅拌可延长使用寿命。

 2.如果长时间不干活,请两天开一次搅拌,见光;特别是夏季,可加入苯甲酸钠。

 3.本品不冻,建议冬天使用前多滚动使其混合均匀。

 4.使用时不要混入油。一旦混入油,淬火液颜色变黑,不会影响冷却特性。可加入苯甲酸钠情况会有改观。

 5.夏天来到,天热变热,在使用淬火液时一定要注意经常搅拌,通风,经常检测浓度,不够随时补加(天热浓度较天冷浓度可低点)。不要混进油,不干活时定时沉淀,过滤。随时观察淬火液的颜色,有变化及时与公司联系,可定期3个月-6个月寄些样品回我公司免费检测。

    是否可以与其它品牌的淬火液混合使用,请与我们的工程师联系,通过确定之前使用的淬火液的情况,确定最终的结果。

 七、产品包装及存放:200KG/桶;阴凉处存放。

 八、注意事项:

 1、防止粉尘、油污及其它杂物混入淬火液中,以免影响淬火剂冷却性能及淬火液变质。

 2、每半年至一年对淬火液进行一次沉淀,保持清洁。

3、适当的搅拌可延长使用寿命,通常采用泵或螺旋桨进行。用泵搅拌时,溶液的流速以每秒一米以下为宜

4、要避免空气卷入液体内:用螺旋桨搅拌其转速以每分钟100-450转为宜。

5、本品不冻,建议冬天使用前多滚动使其混合均匀。


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关键词:淬火液,武汉淬火液,淬火液厂家

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