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KRB-L908细膜黑色磷化液

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KRB-L908细膜黑色磷化液

详细介绍

 KRB-L908细膜黑色磷化液工艺

  细膜黑色磷化液主要用于表面的中温磷化。在家用电器、汽车、、机械、五金工具等行业得到广范的应用,即可用在、粉末涂装等工艺配套,也可以磷化后经钝化后或浸等,作为最终防腐处理。
1、磷艺流程
除油→水洗→酸洗→水洗→表调→磷化→水洗→干燥→脱水防锈油(或喷漆)
2、磷化工艺参数
总酸度(点)  24~40
  PH值  2.5~3
游离酸度(点) 3~6
磷化时间(分钟) 10~15
磷化温度(℃) 75~85
3、配制槽液
计算出所需磷化液的总体积,向槽中放入总体积1/3体积的水,按磷化液与水1:5的体积比放入磷化液,搅拌均匀后,加入水至规定的体积,搅拌后取样测定总酸度和游离酸度。
4、槽液的调整
槽液在工作过程中,总酸度和游离酸度逐步下降,要定期测定和补充。而每添加磷化液原液10mL/L,总酸度上升约2个点,游离酸度上升约0.3个点。当游离酸度偏高时,可用碳酸钠调整,加2g/L下降约1个点。
5、工艺说明
  ①前处理除油、除锈要彻底,工序间要干净。
  ②表调液的配制为表调剂3~5g/L,PH值9~10,溶液呈乳白混浊态。按工作量每天添加10%表调剂来调整,如表调液现透明状则视为失效。工件表调后,可直接放入磷化槽中。表调时间一般为2~3分钟。
  ③磷化膜应为均匀、致密的黑色膜。处理时间可随温度的升高而缩短,以达到工艺要求为准。
  ④阴极电泳时,磷化后经水洗,再用去离子水清洗后,直接进入电泳槽。
  ⑤喷粉或喷漆时,磷化清洗后,需烘干后再进入后续工序。
  ⑥工件磷化、清洗后,尽量将水沥干后浸在脱水防锈油里,最好是烘干后浸脱水防锈油,烘干温度80~100℃。
6、注意事项
  ①该磷化液为弱酸性液体,工作中应注意防护,如有与皮肤、眼睛接触应及时用清水冲洗。
  ②磷化槽要用耐酸耐温材料制成,如钢、塑料等。
  ③对结构复杂、多孔的零件,磷化时要适当搅动。
  ④工件在表调前必须清洗干净,防止杂质的带入,影响表调液和磷化液的功能和寿命。


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